Lean management: la gestion competitiva por excelencia

El Lean Management nació de la aplicación del sistema desarrollado por Toyota, que tanto éxito ha tenido, pero aplicado a todo tipo de sectores de actividad ? sean industriales o de servicios- el Lean Management, comparado con los modelos tradicionales de gestión, supone una forma mucho más competitiva de gestionar una compañía o un negocio, tanto en los aspectos de calidad, como de productividad y costes, de tiempo de respuesta al mercado, de variedad de producto ofrecido, flexibilidad para adaptarse a las fluctuaciones de la demanda, etc.

El Lean Management es un modelo de gestión empresarial del siglo XXI y esta obra propone un plan de implantación en 7 etapas..
Lean Management supone la forma más competitiva para gestionar una compañía industrial.
Lluís Cuatrecasas es uno de los autores más prestigiosos en la materia a nivel internacional y presidente de la filial del Lean Enterprisa Institute en España.

Lean management: la gestion competitiva por excelencia en PDF Completo

CASH-MANAGEMENT: GESTION DE TESORERIA (3ª ED.)

Fecha de lanzamiento: 16/10/2015
Plaza de edición: BARCELONA
Año de edición: 2015
ISBN: 9788496998155
Encuadernación: Tapa blanda
Idioma: CASTELLANO
Editorial: BRESCA (PROFIT EDITORIAL)
Nº de páginas: 372

7 + 3:

Conflict management: ciencia aplicada a la gestion de conflictos

El Lean Management nació de la aplicación del sistema desarrollado por Toyota, que tanto éxito ha tenido, pero aplicado a todo tipo de sectores de actividad – sean industriales o de servicios- el Lean Management, comparado con los modelos tradicionales de gestión, supone una forma mucho más competitiva de gestionar una compañía o un negocio, tanto en los aspectos de calidad, como de productividad y costes, de tiempo de respuesta al mercado, de variedad de producto ofrecido, flexibilidad para adaptarse a las fluctuaciones de la demanda, etc.
El Lean Management es un modelo de gestión empresarial del siglo XXI y esta obra propone un plan de implantación en 7 etapas..
Lean Management supone la forma más competitiva para gestionar una compañía industrial.

Lean management: la gestión competitiva por excelencia
Cubierta
Título
Derechos de autor
Referencias
Índice
Introducción
Primera Parte: la excelencia empresarial hoy: eficiencia y competitividad
1. La excelencia en la gestión: enfoque a los objetivos clave
1.1. El cliente como objetivo de la actividad empresarial
1.2. Valor: el concepto clave
1.3. La cadena de procesos hacia el cliente: el flujo de valor
1.4. Las organizaciones orientadas al flujo de valor
1.5. Evolución de los modelos de gestión de las organizaciones, en busca de la excelencia
El sistema de producción de Toyota y el lean management
2. Los procesos empresariales: fuente de valor, eficiencia y competitividad
2.1. Los procesos: la fuente de valor o de desperdicio
2.2. Los procesos en la empresa. Procesos de producción
2.3. Valor añadido generado para el cliente: la cadena de valor
2.4. Los procesos y sus actividades. Análisis del valor aportado
Representación y análisis de los procesos y sus actividades
2.5. Lotes: aportar valor también es una cuestión de volumen
2.6. Modelos de disposición de los procesos. Características clave y eficiencia para el flujo de valor
2.7. El equipo humano: liderazgo, formación y motivación e iniciativa. Equipos de trabajo
3. La competitividad y la productividad. Análisis de las pérdidas de productividad
3.1. La competitividad y la excelencia en la gestión
3.2. La productividad. Aspectos relevantes
Pérdidas de productividad
Mejora de la productividad y de la competitividad: caso-ejemplo
Segunda Parte: Lean management, modelo de excelencia y competitividad
4. Modelos de gestión empresarial. Del modelo tradicional al lean management
4.1. La gestión tradicional en masa: aspectos a superar
4.2. La gestión de los procesos empresariales. Modelos
Gestión basada en el modelo tradicional (gestión en masa)
Gestión basada en el modelo lean
Gestión basada en un modelo tradicional mejorado, con enfoque al proceso y mejora de operaciones condicionantes y cuellos de botella
4.3. Características comparadas de los distintos modelos de gestión
5. El modelo de gestión lean: objetivos y principios básicos
5.1. Principios básicos y características del lean management
5.2. Flujo de actividades
5.3. El sistema de arrastre o pull
5.4. Técnicas para la implementación del flujo pull: supermercados y FIFO. Kanban. Nivelado
Flujo-Pull en la práctica: supermercados y FIFO Kanban
Nivelado
5.5. La mejora continua: un flujo cada vez mejor y más pull
6. El desperdicio (waste): núcleo central de todos los aspectos de una implantación lean
6.1. El desperdicio, waste o muda: coste pero no valor
6.2. Los siete tipos de desperdicio. Características de cada uno
1) Desperdicio por exceso de producción o «sobreproducción»
2) Desperdicio por sobreprocesamiento o proceso inadecuado
3) Desperdicio debido a las existencias o stocks (material u otros elementos acumulados sin recibir proceso alguno)
4) Desperdicio debido a transportes y manipulación innecesarios
5) Desperdicio por movimientos innecesarios de las personas
6) Desperdicio debido a los tiempos de espera
7) Desperdicio debido a la insuficiencia en el nivel de calidad
6.3. Identificación de los desperdicios y sus causas
El desperdicio y sus «aliados»: muda, mura y muri
Desperdicios y tipos de actividades
6.4. El stock como medida de la ineficiencia de una organización
6.5. Un modelo de gestión basado en la eliminación de desperdicios
6.6. Análisis de la eliminación de desperdicios en los procesos
7. El modelo de gestión lean: características, elementos y técnicas para su implantación
7.1. El modelo de gestión lean. Características
7.2. La gestión lean de procesos: más sobre los dos pilares Just in Time y jidoka
7.3. Just in Time: el tiempo como ventaja competitiva
7.4. Disposición física de los procesos lean: flujo versus disposición funcional
7.5. El acondicionamiento de los procesos para la transición a una implantación lean. Exigencias y técnicas para alcanzarla
La organización 5S: la base para las implantaciones eficientes
La preparación rápida de máquinas: un requisito previo para la implantación de un sistema lean
8. El modelo de gestión lean: su implantación. Flujo pull balanceado y flexible
8.1. Elementos y magnitudes clave de la implantación de procesos: tiempos y lotes. Balanceado
Tiempo de ciclo
Lotes de producción y lotes de transferencia
8.2. Implantación de procesos. Flujo, eficiencia y flexibilidad
8.3. Técnicas de implantación de procesos lean
Actividades con ciclo de trabajo y con ciclo de máquina. Puestos de trabajo multitarea
8.4. Diseño de procesos altamente eficientes y flexibles: células flexibles en U
8.5. El modelo lean y sus pautas de implantación. Identificación de los problemas que lo dificultan
8.6. Las células flexibles: características y operativa
Hoja de combinación de trabajos
Tercera Parte: Implantación progresiva y eficaz del modelo de gestión lean en siete etapas
9. La implantación del modelo de gestión lean: criterios y aspectos. Las siete etapas clave
9.1. Aspectos clave de la transición desde la operativa tradicional con implantación funcional a una implantación lean. Mejoras obtenidas
9.2. Elementos y técnicas de la implantación por etapas del lean management. Planteamiento general
9.3. Evolución de los distintos aspectos ligados a los procesos en la transición a una implantación lean
9.4. La implantación completa del lean management en siete etapas
9.5. Aspectos previos de la implantación del lean management por etapas
10. Primera etapa de la implantación lean: establecimiento del flujo regular e ininterrumpido
10.1. Acciones para la etapa primera: establecimiento del flujo para las actividades del proceso
10.2. Aspectos de la implantación afectados por la etapa primera
10.3. Aplicación de las actuaciones de la etapa primera a un caso-ejemplo
10.4. Mejoras en las magnitudes clave de la competitividad
11. Segunda etapa de la implantación lean: consolidar el flujo: eliminar desperdicios, asegurar la calidad y estandarizar la operativa
11.1. Acciones para la etapa segunda: consolidación del flujo correcto, estable e ininterrumpido
La calidad: un aspecto clave Jidoka Poka-yoke
Mejorar el flujo resolviendo anomalías Paro de máquinas y líneas
Cómo saber qué herramientas precisa el flujo para su mejora y su priorización: panel de observaciones in situ
Estandarización de procesos una vez establecidos, solucionados sus problemas o mejorados en algún aspecto
Estandarización y mejora continua (kaizen)
11.2. Aspectos de la implantación afectados por la etapa segunda
11.3. Aplicación de las actuaciones de la etapa segunda a un caso-ejemplo
11.4. Mejoras relevantes consolidadas en la etapa segunda
12. Tercera etapa de la implantación lean: establecimiento del flujo pull. Kanban
12.1. Acciones para la etapa tercera: establecimiento del flujo pull con entregas ajustadas a la demanda y stocks intermedios para asegurarlas
Implementación del flujo pull: el sistema kanban
12.2. Aspectos de la implantación afectados por la etapa tercera
12.3. Aplicación de las actuaciones de la etapa tercera a un caso-ejemplo
12.4. Mejoras relevantes consolidadas en la etapa tercera
13. Cuarta etapa de la implantación lean: flexibilidad en el ritmo de producción. Flujo en células flexibles
13.1. Acciones para la etapa cuarta: la flexibilidad en el ritmo de producción. Implantación de la flexibilidad en el flujo. Shojinka
Implementación de la flexibilidad en el volumen de producción Shojinka
Implantación del shojinka
Plan de formación polivalente y asignación de tareas por puestos
13.2. Aspectos de la implantación afectados por la etapa cuarta
13.3. Aplicación de las actuaciones de la etapa cuarta a un caso-ejemplo
Implementación de la flexibilidad por medio del shojinka
13.4. Mejoras relevantes consolidadas en la etapa cuarta
14. Quinta etapa de la implantación lean: flexibilidad en el tipo de producto. Nivelado para una producción regular
14.1. Acciones para la etapa quinta: nivelado. Regularidad en la producción con variedad de producto
Nivelado de la demanda y de la producción
Nivelado y flujo pull
Implementación del nivelado de la producción (heijunka)
14.2. Aspectos de la implantación afectados por la etapa quinta
14.3. Aplicación de las actuaciones de la etapa quinta a un caso-ejemplo
14.4. Mejoras relevantes consolidadas en la etapa quinta
15. Sexta etapa de la implantación lean: implantación completa del flujo pull balanceado, nivelado y multiproducto
15.1. Acciones para la etapa sexta: implantación de la producción multiproducto ajustada a todas las condiciones para ser lean
Tipos de producción multiproducto
Criterios para una correcta implantación multiproducto
Aspectos previos al diseño de líneas multiproducto
Objetivos de las líneas multiproducto Carga y capacidad
Implantación de la producción multiproducto lean
15.2. Aspectos de la implantación afectados por la etapa sexta
15.3. Aplicación de las actuaciones de la etapa sexta a un caso-ejemplo
15.4. Mejoras relevantes consolidadas en la etapa sexta
16. Séptima etapa de la implantación lean: gestión y control sencillo y visual (para todo)
16.1. Acciones para la etapa séptima: gestión y control visual
Herramientas de la gestión y control visual
16.2. Aplicación de las actuaciones de la etapa séptima a un caso-ejemplo
16.3. Mejoras relevantes consolidadas en la etapa séptima
17. Dos grandes herramientas visuales de soporte a la implantación lean: value Stream Map y A3
17.1. Una herramienta para la implantación y mejora lean: el mapa de flujo de valor o Value Stream Map (VSM)
Planteamiento y construcción del mapa de flujo de valor futuro
Objetivos y elaboración del Value Stream Map
17.2. Análisis de nuevos planteamientos o problemas a resolver, mediante una herramienta informativa sencilla y visual: el A3
Bibliografia recomendada