Nueva edición actualizada y ampliada del best-seller del profesor Lluís Cuatrecasas Diseño de procesos de producción flexible del 1996.
La obra muestra las técnicas y herramientas necesarias para el diseño de plantas de producción bajo los distintos enfoques más actuales: desde el modelo tradicional de producción masiva, hasta el avanzado modelo lean manufacturing basado en el altamente eficiente sistema de producción de Toyota, pasando por un modelo alternativo, la gestión basada en las limitaciones o cuellos de botella, ampliamente conocido y aplicado en la actualidad.

La primera edición de esta obra fue un best-seller en su especialidad.
El diseño y la implantación de procesos de producción son de suma importancia estratégica para la empresa industrial, dado que, bien efectuados, permiten reducir mucho los costes, el nivel de stock, el tiempo de entrega, etc
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Lluís Cuatrecasas es uno de los autores más prestigiosos en la materia a nivel internacional.

DiseÑo avanzado de procesos y plantas de produccion flexible en PDF Completo

• Fecha de lanzamiento: 05/11/2009
• Plaza de edición: ES
• Año de edición: 2009
• ISBN: 9788496998872
• Encuadernación: Tapa blanda
• Idioma: CASTELLANO
• Editorial: BRESCA (PROFIT EDITORIAL)
• Nº de páginas: 718

Nueva edición actualizada y ampliada del best-seller del profesor Lluís Cuatrecasas Diseño de procesos de producción flexible del 1996. La obra muestra las técnicas y herramientas necesarias para el diseño de plantas de producción bajo los distintos enfoques más actuales: desde el modelo tradicional de producción masiva, hasta el avanzado modelo lean manufacturing basado en el altamente eficiente sistema de producción de Toyota, pasando por un modelo alternativo, la gestión basada en las limitaciones o cuellos de botella, ampliamente conocido y aplicado en la actualidad. La primera edición de esta obra fue un best-seller en su especialidad. El diseño y la implantación de procesos de producción son de suma importancia estratégica para la empresa industrial, dado que, bien efectuados, permiten reducir mucho los costes, el nivel de stock, el tiempo de entrega, etc Incluye código para descargar gratuitamente un software de diseño de plantas de producción desde la web de PROFIT EDITORIAL

• Diseño avanzado de procesos y plantas de producción flexible
• Cubierta
• Título
• Derechos de autor
• Referencias
• Índice
• Prólogo
• Introducción
• 1. Procesos y plantas de producción. Características y tipos de implantación
• 1.1. La producción en la empresa
• 1.2. Evolución de los sistemas de organización de la producción
• 1.3. Procesos de producción. Actividades y su análisis
• 1.4. Distribución en planta. Modelos básicos
• 2. Diseño general y dimensionado de una planta productiva y todos sus centros de actividades
• 2.1. Aspectos generales de diseño de una planta de producción
• 2.2. Primer paso para dimensionar la planta: evaluación de la cantidad de equipos necesarios
• 2.3. Evaluación de la superficie necesaria en cada centro: Método de Guerchet
• 2.4. Distribución de los equipos y puestos en una planta productiva. Método de los eslabones
• 3. Organización y gestión de procesos productivos. Enfoques convencionales y avanzados
• 3.1. Tipos de producción de acuerdo con el producto y proceso
• 3.2. Los nuevos tipos de producción en el marco de la producción ajustada: la matriz producto-proceso completa
• 3.3. Tipos de producción de acuerdo con la estructura y variedad de materiales y productos
• 3.4. La gestión de los sistemas productivos de acuerdo con los distintos modelos. Optimización de la eficiencia y competitividad
• 3.5. Los flujos de materiales de acuerdo con los tres modelos (empuje o push y tirado o pull)
• 4. Gestión de procesos de producción: Modelo convencional en masa
• 4.1. Características de la gestión convencional en masa
• 4.2. Diseño de las plantas convencionales: disposición física de la implantación del modelo de producción convencional en masa
• 4.3. Problemas de competitividad y pérdidas de productividad del modelo de gestión en masa
• 4.4. Comparación de la producción en masa y la gestión lean
• 5. Gestión de procesos de producción basada en las limitaciones o cuellos de botella
• 5.1. La gestión basada en las limitaciones o cuellos de botella (sistema TOC)
• 5.2. Principios de la gestión basada en las limitaciones
• 5.3. Características de la gestión basada en las limitaciones
• 5.4. Aspectos relacionados con la implantación de la gestión TOC
• 5.5. El tamaño de los lotes y su relación con los cuellos de botella
• 5.6. El stock de seguridad en los cuellos de botella
• 6. Gestión de procesos de producción: Lean Manufacturing o Producción Ajustada
• 6.1. Los enfoques avanzados en el diseño y gestión procesos productivos: Lean Manufacturing o Producción Ajustada
• 6.2. Principios y características básicas del Lean Management
• 6.3. El despilfarro o waste (Muda). Mura y Muri
• 6.4. El modelo de gestión Lean. Características
• 6.5. La gestión lean de procesos: los pilares, Just in Time y Jidoka
• 6.6. Just in Time: el tiempo como ventaja competitiva
• 6.7. Distribución en planta lean: máxima eliminación de despilfarros con la producción en flujo regular e ininterrumpido
• 6.8. Transición desde la operativa convencional con implantación funcional a una implantación lean. Análisis de las mejoras obtenidas
• 6.9. El acondicionamiento de los procesos para la transición a una implantación lean. Exigencias y técnicas para alcanzarla
• 6.10. Secuencia de la implantación del lean management en procesos y técnicas a aplicar en cada etapa
• 7. Diseño de procesos de producción. Métricas clave y eficiencia
• 7.1. Introducción al diseño de procesos de producción
• 7.2. Elementos básicos en el diseño de procesos: tiempos, lotes, tipos de procesos, recursos técnicos y humanos, capacidad, flujo, equilibrado y actividades condicionantes
• 7.3. Diseño e implantación de procesos. Flujo, eficiencia y flexibilidad. Tipos de implantación y puestos de trabajo
• 7.4. Diseño de procesos altamente eficientes y flexibles: células flexibles en «U»
• 7.5. Diseño del flujo en los procesos. Establecimiento de la secuencia de sus operaciones. Diagrama de precedencias
• 7.6. Métricas clave en el diseño de sistemas productivos. Determinación de los niveles de eficiencia
• 7A. Anexo
• 7A.1. Obtención de la expresión del stock generado en un proceso desequilibrado
• 7A.2. Obtención de la expresión del lean time del lote de producción time en un proceso desequilibrado
• 8. Diseño de procesos y plantas. Metodología. Diseño avanzado. Técnicas gráficas. Software simulador para diseño de planta
• 8.1. Introducción al diseño de procesos y plantas de producción
• 8.2. Diseño de procesos productivos. Metodología básica
• 8.3. Diseño avanzado de procesos y plantas de producción. El diagrama OT
• 8.4. Análisis del diseño obtenido. Utilización de las herramientas expuestas para la simulación
• 8.5. Diseño de procesos ajustados a lotes distintos de productos distintos. Diagrama OM
• 8A. Anexo
• 8A.1. Diseño y simulación de procesos mediante el diagrama OT
• 8A.2. Diseño y simulación de procesos mediante el diagrama OM
• 9. Diseño, implantación y gestión convencional de procesos de producción en masa. Caso práctico de una planta completa
• 9.1. Diseño de procesos basado en los enfoques convencionales
• 9.2. Tipos de producción atendiendo al producto. Job Shop y Batch Shop
• 9.3. Producción en masa y su disposición en planta
• 9.4. Disposición y dimensionado eficientes de los elementos de la planta
• 9.5. Diseño convencional para la fabricación: Talleres
• 9.6. Diseño convencional para el ensamblaje. Montaje en cadena
• 9.7. Caso de diseño completo de una planta de fabricación y montaje tradicional de producción en masa
• 10. Diseño e implantación de procesos con gestión basada en limitaciones (TOC). Caso práctico de una planta completa
• 10.1. La producción independiente en masa frente a la producción basada en las limitaciones (TOC)
• 10.2. Diseño de una planta de fabricación y montaje basada en las limitaciones (TOC). Caso práctico
• 11. Diseño, implantación y gestión de procesos Lean Manufacturing. Herramientas. Value Stream Map
• 11.1. El modelo lean y sus pautas de implantación
• 11.2. Las células flexibles: características y diseño
• 11.3. Diseño de los puestos de trabajo en las células flexibles. Nagare o Rabbit run
• 11.4. Rutas de producto y trabajo en las células. Diagrama OT
• 11.5. Implementación de la flexibilidad al volumen de producción. Shojinka
• 11.6. Establecimiento del flujo en los procesos
• 11.7. Establecimiento de la operativa pull en los procesos
• 11.8. Implementación del flujo pull mediante supermercados: el sistema Kankan
• 11.8. Planteamiento de la implantación o mejora del modelo de gestión lean: Mapa de Flujo de Valor o Value Stream Map (VSM)
• 11.9. Nivelado de la demanda y la producción
• 12. Diseño, implantación y gestión de procesos y plantas lean manufacturing. Caso práctico de una planta completa. Software simulador para diseño lean
• 12.1. Implantación de procesos lean. Distribución en planta (layout)
• 12.2. Layout para la fabricación en el entorno lean. Taller celular
• 12.3. El ensamblaje en el entorno lean con layouts de tipo celular. Líneas de montaje en serpentín
• 12.3. Diseño de una planta completa lean manufacturing. Caso DVD. Variante lean del software simulador de diseño de plantas de producción
• 13. Producción multiproducto. Agrupación por familias, secuenciación y nivelado. Software para agrupación por familias
• 13.1. Tipos de producción multiproducto
• 13.2. Variedad real de la gama de productos. Análisis PQ
• 13.3. Criterios para una correcta implantación multiproducto
• 13.4. Diseño de líneas multiproducto. Planteo básico
• 13.5. Aspectos previos al diseño de líneas multiproducto: agrupación por familias
• 13.6. Determinación de la secuencia de operaciones de una línea multiproducto
• 13.7. Programación de la secuencia de productos en la producción de líneas multiproducto: nivelado
• 13A. Anexo
• 13A.1. Pantalla inicial: entrada de datos
• 14. Diseño de líneas de producción multiproducto equilibradas y flexibles. Caso práctico de una línea completa. Software para diseño de líneas multiproducto
• 14.1. Objetivos de las líneas multiproducto Carga y capacidad
• 14.2. Opciones para la asignación de tareas a los puestos de trabajo en líneas multiproducto
• 14.3. Carga unitaria. Asignación de tareas y productos para un puesto de trabajo con uno o varios trabajadores
• 14.4. Diseño de líneas de producción multiproducto: método de redistribución de capacidades
• 14.5. Diseño de lineas multiproducto. aplicación a un caso práctico, con utilización del software desarrollado al efecto
• Tabla resumen. Características de los modelos de gestión de los procesos
• Bibliografía

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